L’oxydeur thermique « CINCLUS »

Le procédé « CINCLUS® » comprend deux éléments principaux:

• L’organe de combustion «Multifluide»:
  
  Les fluides sont admis séparément dans l’organe de combustion et mis en émulsion dans la tête d’injection par des moyens aérodynamiques utilisant l’énergie de l’air surpressé. L’homogénéité de cette émulsion ne donne pas lieu à la formation d’une flamme classique aux contours apparents, mais provoque une réaction en masse dans toute la chambre de combustion.
  
  La conception du combusteur permet son fonctionnement même avec des liquides fortement chargé
  
  
• Le réacteur «CINCLUS®»:
  
  l’ homogénéisation parfaite des températures est obtenue grâce à la recirculation interne des produits actifs assurant leur destruction à 99,999..%. La stabilisation du fonctionnement est acquise dès 900°C, autorisant l’auto-combustion de produits à très faible pouvoir calorifique.
  
  Il en résulte :
  • Des réactions d’oxydation complètes et très rapides pour des excès d’air faibles.
  • Une consommation en combustibles minimale.
  • Une minimisation de la formation des Nox.

Ce mode de fonctionnement novateur est totalement différent du procédé traditionnel qui utilise un brûleur de chaudière avec injection des gaz par l’intermédiaire d’une couronne périphérique. Il est le seul à pouvoir assurer un mélange homogène des produits à détruire et donc un haut rendement de la combustion.

 

Selon les caractéristiques des produits à traiter, les débits en cause et l’environnement industriel, l’unité pourra comprendre tout ou partie des éléments ci-après :

• Une CHAMBRE DE REACTION SECONDAIRE, pouvant recevoir des effluents gazeux ou des vapeurs en injection pariétales multiples
• Une CHAUDIERE à tubes de fumées ou à tube à eau selon la taille de l’unité, la nature des fumées, la présence de poussière, etc.
• Un EXHAUSTEUR et une CHEMINEE, avec ses équipements réglementaires
• Un ensemble de CONTROLE COMMANDE SECURITE SUPERVISION centralisé réalisant l’automatisme total de l’unité

Pour optimiser le bilan énergétique de l’installation, nous incluons généralement une chaudière de récupération d’énergie.

Le procédé d’oxydation thermique « CINCLUS® » permet, également, lors du traitement de buées de cuisson ou de séchage, de minimiser les rejets liquides dans le milieu naturel. Ceci, après étude au cas par cas, peut parfois éviter l’investissement d’une unité de traitement de ces rejets liquides.

De plus en utilisant « l’air machine » polluée et odorant comme air comburant le procédé permet de traiter les odeurs.

Valorisation énergétique

Dans le contexte du traitement des effluents gazeux et des vapeurs - produits à faibles valeurs calorifiques - une partie importante du coût de fonctionnement est liée à la consommation en combustible de soutien.

Nous incluons par conséquent dans le procédé tous les éléments de nature à optimiser le bilan énergétique de l’unité d’incinération et à valoriser au mieux en fonction des besoins du site, les calories contenues dans les effluents et celles apportées par le combustible d’appoint.

Ce combustible d’appoint peut indifféremment être du gaz naturel, du biogaz, de la graisse, du fuel…

 

Lorient,17 rue Henri Estier - F-56100 LORIENT - France - Tél. +33(0)2 97 37 10 44- Fax. +33(0)2 97 37 34 43
Paris,149 rue de Saint-Honoré - F-75001 PARIS - France - Tél. +33(0)1 44 76 02 95 - Fax. +33(0)1 44 76 03 11